+86-15105800222
+86-15105800333
В современной индустриальной цивилизации давление является одним из трёх основных физических параметров наряду с температурой и потоком. манометр , прецизионный инструмент, преобразующий невидимую физическую силу в визуальные показания, часто называют «глазами» процесса.
Основное определение А. манометр Это инструмент, в котором используются упругие элементы (такие как трубки Бурдона, диафрагмы или сильфоны) для создания упругой деформации под давлением. Затем эта деформация передается указателю с помощью внутреннего механизма перемещения, указывающего значение давления на циферблате. Его существование предназначено не только для отображения чисел; он выполняет три основные задачи:
От ранних механических аналоговых дисплеев до современных цифровых дисплеев, интегрированных с сенсорной технологией, эволюция манометр отражает рост промышленной точности, однако его статус как стража системной безопасности остается неизменным.
Понимание внутреннего механизма манометр является основой для выбора и использования. В зависимости от среды измерения принципы работы в основном подразделяются на следующие категории:
Это наиболее широко используемый тип механического манометра. Его сердцевина представляет собой С-образную, спиральную или свернутую плоскую металлическую трубку.
В средах с высокой вязкостью, легкой кристаллизацией или сильной коррозионной активностью традиционные трубки Бурдона легко блокируются или повреждаются. В этих случаях диафрагма манометр необходимо использовать.
В целях гигиены (например, в пищевой промышленности) или защиты от коррозии в нижней части устанавливается мембранное уплотнение, заполненное трансмиссионной жидкостью, например силиконовым маслом. манометр полностью изолировать внутренний прибор от технологической среды.
В них используются пьезорезистивные или емкостные датчики для преобразования сигналов давления в электрические сигналы.
манометр встречается во всех уголках мира, от оборудования для глубоководного дайвинга до самолетов в стратосфере.
Выбор неправильного манометр может привести к неправильным показаниям или даже к поломке прибора. Необходимо учитывать следующие ключевые параметры:
| Характеристика | Механический манометр | Цифровой манометр |
| Класс точности | Обычно от 1,0% до 2,5% полной шкалы. | От 0,05% до 0,2% полной шкалы |
| Требование к питанию | Нет (из-за физической деформации) | Требуется батарея или внешнее питание |
| Экологическая адаптация | Отличная, сильная термостойкость | Ограничено электроникой; следить за дрейфом |
| Устойчивость к вибрации | Плохое (если не заполнено жидкостью) | Отлично, без механического износа. |
| Функциональное расширение | Ограничено визуальным чтением | Регистрация данных, блокировка максимального значения, сигналы тревоги |
| Стоимость обслуживания | Низкий, требует регулярной калибровки | Проверьте старение батареи и датчика |
Выбор диапазона : Нормальное рабочее давление манометр должно составлять от 1/3 до 2/3 полной шкалы. Длительная работа при полной нагрузке приводит к быстрой усталости упругого элемента.
Смачиваемые материалы : Для обычной воды и воздуха достаточно медных сплавов; для кислых или щелочных агрессивных сред, манометр необходимо выбрать из нержавеющей стали 316L.
Температура окружающей среды : Чрезмерная температура окружающей среды изменяет модуль упругости металла, вызывая смещение указателя. В экстремальных условиях требуются сифоны/конденсаторные трубки.
Размер циферблата : для просмотра на большом расстоянии выберите циферблаты 100 мм или 150 мм; для наблюдения крупным планом подойдет 40 мм или 60 мм.
Установка манометр это больше, чем просто затягивание нити.
Necessity of Calibration : Со временем эластичный элемент манометр подвергается остаточной деформации. Рекомендуется проводить перекрестную калибровку манометров промышленного класса не реже одного раза в год с использованием грузопоршневого манометра или высокоточного эталонного манометра.
Ухоженный манометр может иметь срок службы более 10 лет.
Понимание внутренней структуры манометр помогает сделать наиболее долговечный выбор для конкретных условий. Высококачественный механический манометр состоит из пяти основных компонентов:
| Компонент | Медный сплав (латунь/бронза) | Нержавеющая сталь 316 | Монель сплав |
| Применимые носители | Воздух, вода, гидравлическое масло | Пар, кислоты/основания, растворители | плавиковая кислота, морская вода |
| Стоимость | Низкий | Средний | Высокий |
| Устойчивость к окислению | Яркий (склонен к ярь-медянке) | Отлично | Улучшенный |
| Максимальная температура | Ограничено до 60°C | До 200°С | Высокий thermal stability |
В промышленности точность манометр определяется международными стандартами (такими как ASME B40.100 или EN 837-1).
| Класс точности | Типичное применение | Калибровочный цикл |
| 0,1/0,25 | Лабораторные стандарты, калибровочное оборудование | Каждые 3-6 месяцев |
| 0,5/1,0 | Критические процессы, мониторинг котлов | Каждые 12 месяцев |
| 1,6/2,5 | Общие насосы, пневматические инструменты | По мере необходимости (1-2 года) |
Стандартный манометр модели не могут соответствовать всем сложным средам, поэтому для повышения надежности необходимы специальные конфигурации.
На выходе поршневых компрессоров или насосных станций сильная вибрация может стать причиной отклонения указателя стандарта. манометр изнашиваться или отваливаться.
В фармацевтической и пищевой промышленности манометр должен соответствовать стандартам EHEDG или 3A.
height of the installation position of a манометр иногда может вызывать значительные ошибки, известные как «статическая ошибка головки».
При работе с экстремальными средами (такими как сильные кислоты, жидкости высокой вязкости или высокотемпературный пар) прямых измерений часто бывает недостаточно.
В этой структуре манометр физически изолирован от среды гибкой металлической диафрагмой. Пространство между диафрагмой и внутренним элементом заполнено заполняющей жидкостью системы (обычно силиконовым маслом или глицерином).
| Тип заполняющей жидкости | Температурный диапазон | Основное приложение |
| Глицерин | от -20°С до 60°С | Общая промышленность, антивибрация |
| Силиконовое масло | От -40°С до 200°С | Экстремальные температуры на открытом воздухе |
| Растительное масло | от -10°С до 150°С | Переработка продуктов питания и напитков |
| Флюорокарбон | От -40°С до 180°С | Окислители, хлор или кислород |
installation interface specification is the most error-prone part of манометр выбор.
| Спецификация | Общая этикетка | Метод уплотнения | Типичный регион |
| НПТ 1/4 | 1/4" нормальная трубная резьба | Натяг резьбы (нужен скотч) | Северная Америка, Нефть и Газ |
| Г 1/2 | Г 1/2А (ИСО 228) | Параллельная резьба (требуется прокладка) | Европа, Общая гидравлика |
| М20х1,5 | М20х1,5 | Нижняя прокладка или уплотнительное кольцо | Китай, Промышленные суда |
В средах с высоким давлением или в опасных химических средах безопасность манометр само по себе имеет первостепенное значение.
Обычно это глицерин или силиконовое масло. Это наполненное жидкостью манометр использует вязкость жидкости для обеспечения демпфирования, подавляя вибрацию указателя в условиях высокой вибрации и смазывая внутренние шестерни для продления срока службы.
A манометр обычно измеряет манометрическое давление, которое использует местное атмосферное давление в качестве нулевой точки. Абсолютное давление использует идеальный вакуум в качестве нулевой точки. Формула: Абсолютное давление = Манометрическое давление, атмосферное давление.
simplest way is to observe if the pointer returns exactly to zero when the system is depressurized. If it deviates beyond the accuracy range or jumps inconsistently during pressurization, the манометр требует ремонта или замены.
Нет масла! Кислород под высоким давлением бурно реагирует с маслом и может взорваться. Кислород-специфический манометр будет иметь четкую красную маркировку «Без масла» и подвергнется строгому обезжириванию во время сборки.
Это называется «сифон» или «конденсационная труба». Его цель — позволить пару остыть и конденсироваться в воду внутри контура. Конденсат действует как барьер, предотвращая прямое попадание высокотемпературного пара в манометр и повредить внутренние элементы.
«WOG» означает «Вода, Нефть, Газ». Это означает манометр может безопасно использоваться для измерения давления воды, масла или неагрессивных газов.
Это называется «запас прочности». Если ваше рабочее давление составляет 50 фунтов на квадратный дюйм, выберите давление 100 фунтов на квадратный дюйм. манометр гарантирует, что указатель будет оставаться вблизи положения «12 часов» (легче читаться) и предотвращает повреждение манометр от незначительных скачков давления.
Не все из них. В зонах с горючими газами необходимо выбирать цифровой манометр с рейтингом искробезопасности (IS). Механические датчики имеют естественное преимущество, поскольку они не содержат схем.
Обычно это происходит по трем причинам: 1. Изношенные или пыльные внутренние шестерни; 2. Кристаллизация носителя, блокирующая порт; 3. Сильные импульсы давления, вызывающие смещение шестерен. Для такого манометр , ремонт не рекомендуется; его следует заменить.
Обычно высокий. Металлические упругие элементы становятся «мягче», поскольку их модуль упругости снижается при высоких температурах. При одинаковом давлении они производят большее смещение, вызывая манометр для отображения показаний выше фактического давления.
Это распространенное заблуждение. Большинство манометрs рассчитаны на полную точность. Если вы используете манометр на 100 бар с точностью 1% для измерения 10 бар, погрешность все равно будет плюс-минус 1 бар. Это означает, что при давлении 10 бар ваша относительная погрешность составит 10%. Всегда выбирайте манометр диапазон, чтобы ваша рабочая точка находилась в середине шкалы.