Во время датчик давления Процесс калибровки, техники должны полностью подготовить необходимые инструменты и оборудование для обеспечения плавного прогресса калибровочных работ. Основным инструментом для калибровки датчика давления является стандартный источник давления, который может быть калибратором с высоким разрешением давления или сертифицированным стандартным датчиком давления. Кроме того, вспомогательные инструменты, такие как гаечные ключи, герметичные ленты и чистящие ткани, также являются незаменимыми. Обеспечение того, чтобы все инструменты и оборудование находились в хорошем состоянии, является основой для точной калибровки.
После завершения подготовки к подготовке технического специалиста должен провести визуальный осмотр датчика давления, чтобы подтвердить, что у него нет явных признаков повреждения или коррозии. Если обнаружено, что датчик давления будет поврежден, он должен быть отремонтирован или заменен в качестве приоритета, чтобы убедиться, что он работает должным образом. Впоследствии техник должен тщательно разобрать манометр, особенно в системе охлаждения, и избежать утечки хладагента во время разборки. При использовании таких инструментов, как гаечные ключи, манометр следует повернуть аккуратно, чтобы избежать повреждения оборудования из -за чрезмерной силы.
После разборки техник соединяет манометр к стандартному источнику давления. Во время процесса соединения важно обеспечить хорошую уплотнение для предотвращения утечки газа. Плохое герметизация не только вызовет искажение данных измерения, но также может представлять угрозу безопасности для оператора. Чтобы обеспечить герметичность соединения, техник может обернуть соединение с помощью герметичной ленты. После завершения подключения необходимо проверить настройки стандартного источника давления, чтобы убедиться, что оно может обеспечить необходимый диапазон давления, и необходимо зафиксировать начальное показание стандартного источника давления.
Затем техник должен постепенно увеличивать давление стандартного источника давления, обычно начинающегося с нуля и постепенно увеличиваясь до полной масштаба датчика давления. В каждой установленной точке давления техник должен ждать несколько секунд, чтобы гарантировать, что указатель датчика будет стабильным перед чтением. В настоящее время должно быть записано показания датчика давления в каждой установленной точке давления и сравнивать с показанием стандартного источника давления. Таким образом, техник может идентифицировать ошибку измерения датчика давления в разных точках давления.
После завершения показаний в нескольких точках давления, техник должен сравнить записанные данные и проанализировать точность датчика давления. Если показания в некоторых точках давления сильно отклоняются, техник должен внести соответствующие корректировки. Многие давления оснащены регулирующими винтами или регулирующими устройствами, которые техник может точно настраивать при необходимости, чтобы представление давления в соответствии с показаниями стандартного источника давления. Во время процесса регулировки показания необходимо записать многократно, пока показания давления не соответствовали показанию стандартного источника давления.
После завершения корректировки техник должен снова проверить весь диапазон датчика давления. Этот процесс предназначен для обеспечения того, чтобы датчик давления сохраняет точные показания на протяжении всего своего операционного диапазона. Постепенно увеличивая и уменьшая давление и наблюдая за реакцией датчика, вы можете подтвердить его стабильность и точность в различных условиях давления. Если проблемы все еще обнаруживаются во время полномасштабного теста, вам может потребоваться заменить манометр или выполнить более подробный ремонт.
