Какие методы обычно используются для калибровки термометров давления HVAC на месте?

При ежедневной эксплуатации и обслуживании систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха термометры давления являются важнейшими показателями производительности и безопасности системы. Обеспечение точности этих инструментов имеет первостепенное значение. В отличие от лабораторной калибровки, калибровка на месте требует быстрой и точной проверки и настройки характеристик прибора, одновременно сводя к минимуму или предотвращая простои системы. Профессиональная калибровка на месте включает в себя строгий набор методов и оборудования для обеспечения надежности данных прибора.

I. Подготовка и предварительная проверка перед калибровкой

1. Визуальный осмотр внешнего вида и установки прибора.

Перед проведением каких-либо измерений технические специалисты должны провести визуальный осмотр термометра давления. Проверка включает в себя:

Четкость циферблата: убедитесь, что на стекле циферблата или пластиковой крышке нет трещин и конденсата, а линии шкалы и цифры четкие и читаемые.
Состояние указателя: проверьте, не погнут ли, не болтается ли указатель и не залипает ли он. Убедитесь, что указатель находится точно на нуле (для автономных приборов без давления в системе).
Герметизация соединений. Проверьте соединительную резьбу прибора, капиллярные трубки или соединения сенсорной груши на наличие утечек или повреждений.
Состояние демпфирующей жидкости. Для инструментов, заполненных жидкостью, проверьте, не изменила ли цвет заполняющая жидкость (например, глицерин) или не слишком ли низкий уровень жидкости.

2. Подтверждение стабильности состояния системы

Калибровка на месте должна выполняться при относительно стабильных условиях системы. Если давление и температура в системе сильно колеблются, результаты калибровки будут ненадежными. Технические специалисты должны подтвердить:

Стабильная нагрузка системы: Чиллер или котел должны работать с постоянной нагрузкой в течение достаточного периода времени для достижения теплового равновесия.
Стабильная скорость потока среды: убедитесь, что скорость потока жидкости (воды, воздуха или хладагента) вокруг точки измерения стабильна, чтобы избежать помех из-за мгновенных колебаний.

II. Методы калибровки давления: сравнение со стандартными источниками давления

Калибровка элемента давления термометра давления представляет собой, по сути, прямое сравнение его показаний со стандартным источником давления известной точности.

1. Метод сравнения цифровых калибраторов давления

Это наиболее распространенный и эффективный метод современной калибровки систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха на месте:

Требования к оборудованию: В стандартной комплектации используется высокоточный цифровой калибратор давления. Точность этого стандарта должна быть как минимум в три-четыре раза выше, чем у испытуемого прибора (IUT) (широко известного как калибровочный коэффициент).
Процедура:
- Подключите стандартный калибратор давления и IUT через коллектор давления или Т-образный фитинг.
- Используйте ручной нагнетательный насос (например, пневматический или гидравлический насос), чтобы постепенно увеличивать давление до точек калибровки проверяемого оборудования (обычно выбираемых при , , и в полном масштабе).
- В каждой точке калибровки записывают показания как эталона, так и ИТУ и вычисляют погрешность.
- Если погрешность превышает допустимый допуск, выполните точную настройку с помощью внешних винтов регулировки нуля или шкалы прибора.

2. Традиционный грузопоршневой тестер (используется реже)

В высокоточных приложениях иногда используется грузопоршневой тестер. Это устройство генерирует точно известные значения давления путем балансировки грузов на поршне. Однако из-за своего размера и сложности эксплуатации на месте его постепенно заменяют цифровые калибраторы в полевых приложениях HVAC.

III. Методы калибровки температуры: сравнение источников тепла и однородность

Целью калибровки температуры является помещение чувствительной груши термометра давления в среду с известной и стабильной температурой и сравнение его показаний с показаниями стандартного термометра высокой точности.

1. Метод портативного сухоблочного калибратора.

Калибратор Dry-Block является золотым стандартом для калибровки температуры на месте:

Требование к оборудованию: используется портативный сухой блочный калибратор с возможностью нагрева и охлаждения. Он имеет внутреннюю вставку, предназначенную для размещения как стандартного термометра, так и чувствительной лампы IUT.
Процедура:
- Вставьте стандартный термометр (например, высокоточный термометр сопротивления или термопару) и чувствительную лампу IUT во вставку сухого блока. Глубина погружения должна достигать или превышать глубину чувствительного элемента колбы ИТУ.
- Установите калибратор сухого блока на необходимую температурную точку калибровки. Уделите достаточно времени (обычно чтобы минут) для достижения полной однородности и стабильности температурного поля.
- После стабилизации одновременно запишите показания температуры эталона и IUT и рассчитайте погрешность.
- Сосредоточьтесь на калибровке основных точек рабочей температуры системы HVAC (например, подача охлажденной воды или температура горячей воды).

2. Метод изотермической масляной или водяной бани (более высокая точность, но более сложный).

При чрезвычайно высоких требованиях к точности или когда размер чувствительной колбы слишком велик для сухоблочного калибратора, можно использовать изотермическую жидкостную ванну. Это обеспечивает более однородную и стабильную температурную среду за счет перемешивания жидкости (например, силиконового масла или чистой воды). Однако из-за неудобства обращения с жидкостями и возможного загрязнения этот метод редко применяется при рутинной калибровке систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

IV. Расчет ошибок и документирование результатов

1. Регистрация и оценка

Данные для всех точек калибровки на месте должны быть тщательно записаны в сертификате калибровки или наряде на работу. Документация включает в себя:

Справочное чтение (из стандартного прибора)
Показания тестируемого устройства (с калибруемого прибора)
Ошибка измерения (ошибка = показание проверяемого оборудования – эталонное показание)
Условия окружающей среды для калибровки (температура окружающей среды, влажность)
Стандартная информация о приборе (модель, серийный номер, дата последней калибровки)

2. Заключение. Определение.

Ошибка сравнивается с максимально допустимой ошибкой, указанной производителем прибора или системными требованиями.

Пройдено: ошибка находится в допустимом диапазоне, и прибор можно продолжать использовать.
Отрегулировано: ошибка выходит за пределы допуска, но ее можно исправить с помощью регулировочных винтов или манипулирования указателем.
Неудачно: ошибка выходит за пределы допуска и не может быть исправлена регулировкой; инструмент необходимо отремонтировать или заменить.