Во время работы системы HVAC, Термометры давления HVAC служить важными инструментами для мониторинга состояния охлаждения системы, обеспечивая показания давления и температуры в реальном времени. В течение продолжительных периодов работы точность этих показаний напрямую влияет на ввод в эксплуатацию, обслуживание и энергоэффективность системы. Нужна ли оборудование перекалибровку, является важнейшей проблемой обслуживания.
Принципы калибровки термометра давления
В термометрах давления HVAC обычно используются механические (такие как пружинные трубки и биметаллические полоски) или электронные (такие как термопары, термисторы и микросхемы давления). Независимо от принципа, точность измерения ограничена физической стабильностью чувствительного элемента, условиями окружающей среды, механическим износом и электронным старением. Компонент давления опирается на линейный отклик системы передачи давления, в то время как температурный компонент опирается на коэффициент теплового расширения материала или изменение сопротивления. Эти физические свойства могут претерпевать тонкие изменения с течением времени, что приводит к ошибкам измерения.
Общие источники ошибки после долгосрочного использования: утомляемость весной
Длительное воздействие ударов давления может привести к усталости пружинных труб и потерять их деформацию, что приведет к неточным показаниям иглы.
Биметальная деформация
При частых колебаниях температуры различия в тепловом расширении между биметаллическими материалами могут накапливаться и вызывать деформацию, постепенно отклоняясь от истинного показания температуры.
Старение капиллярной трубки
Длительное воздействие на заполнительной среде в капиллярной трубке на чередующуюся высокую и низкую температуру может вызвать утечку, улетучение или деградацию производительности.
Пыль и коррозия
Установка с высокой влажностью или пылью может вызвать загрязнение внутри головки термометра давления, влияя на механическое вращение или стабильность электронных компонентов.
Электронный компонент дрейф
Компоненты датчика, плата или усилителя в электронных термометрах давления HVAC могут испытывать дрейф нулевой точки или снижение чувствительности после многих лет использования.
Рекомендации по частоте калибровки
Большинство производителей HVAC и отраслевых стандартов (например, Ashrae и ISO 9001) рекомендуют периодическую калибровку термометров давления HVAC. Рекомендуемые интервалы следующие:
Общие коммерческие системы: калибровать каждые 12-24 месяца
Высокие приложения (такие как лаборатории или фармацевтические холодные цепи): калибровать каждые 6-12 месяцев
Экстремальные среды или высокочастотное использование: каждые 6 месяцев или меньше
Для недавно установленных систем или до первоначального ввода в эксплуатацию рекомендуется первоначальная проверка точности завода. Инструменты, которые не были откалиброваны в течение длительного периода, должны быть заменены или отправлены для проверки квалифицированным поставщиком услуг.
Методы и оборудование калибровки
Стандартное сравнение источника давления
Используйте стандартный насос под давлением и стандартное датчик давления для выполнения калибровки точки давления, обычно выбирая низкие, средние и высокие точки испытания.
Сравнение постоянной температуры водяной бани
Поместите термометр давления и стандартный термометр одновременно в постоянную температуру и сравните показания в разных точках температуры.
Многофункциональный калибратор
Этот многофункциональный инструмент калибровки температуры и давления автоматически выводит несколько диапазонов и данных отклонений, подходящих для электронных приборов.
Нулевая и полномасштабная корректировка
Некоторые механические приборы имеют задних винтов с тонкой регулировкой для ручной ноль и полномасштабной регулировки.
Критерии калибровки
Национальные правила метрологической проверки и технические руководства производителя обычно обеспечивают допустимые диапазоны ошибок. Например:
Отклонение давления не должно превышать ± 1,0% от полной масштаба.
Отклонение температуры не должно превышать ± 1 ° C или ± 1% от номинальной степени точности. Элементы, превышающие этот допустимый диапазон, должны быть помечены как «неприемлемые» и требуют регулировки или замены.
Калибровочные записи и управление соответствием
Системы HVAC являются основным компонентом энергоэффективности здания и контроля окружающей среды. Многие отрасли требуют записи сертификатов калибровки для критического измерительного оборудования. Особенно в фармацевтических, пищевых и лабораторных секторах, правила (такие как GMP и HACCP) предписывают регулярную калибровку оборудования для контроля температуры и давления и содержания записей отслеживания.
Поддержание комплексной системы калибровки документации, включая время калибровки, калибровочные единицы, данные ошибок и результаты обработки, эффективно повышает надежность системы.
Потенциальные риски не калибровки:
Снижение энергоэффективности системы:
Отклонения измерения могут привести к неправильному суждению логики управления для расширения клапанов, компрессоров, конденсаторов и других компонентов, увеличивая потребление энергии системы.
Опасности безопасности:
Неточные показания высокого давления могут маскировать риск чрезмерного давления системы, что потенциально приводит к повреждению расширения клапана и избыточному давлению компрессора.
Устранение неполадок с трудностями:
Опираясь на неточные данные во время устранения неполадок, может привести к неправильному суждению статуса системы, расширяющим интервалы обслуживания.
Проблемы с качеством или соответствием:
В таких отраслях, как продукты питания и фармацевтические препараты, которые требуют точного контроля температуры, искажение данных напрямую влияет на качество продукта и соответствие.
