Нефтехимическая промышленность

Каковы преимущества проектирования нефтехимического датчика давления в практических применениях?

В нефтехимической промышленности точность и надежность измерения давления являются ключевыми факторами для обеспечения безопасности и эффективности производства. Младший нефтехимические датчики Полагайтесь на их расширенную технологию измерения и процесс производства точности, чтобы гарантировать, что точность измерения достигает ± 0,5%FS или даже выше. Эта высокая возможность измерения может не только отражать изменения давления в производственном процессе в режиме реального времени, но и обеспечить надежную поддержку данных для контроля производства и диагностики неисправностей, что значительно улучшило уровень интеллектуальных производственных операций.
Нефтехимическая производственная среда обычно сопровождается высокой температурой, высоким давлением и высоко коррозийными средами, что ставит серьезные проблемы для выбора материала и структурной конструкции изданий давления. Petrochemical Leterchemical Date Gaures используют высокопроизводительные специальные сплавные материалы, такие как нержавеющая сталь и Hastelloy, которые обладают превосходной коррозионной стойкостью и могут поддерживать долгосрочную стабильную работу в экстремальных средах. Чтобы еще больше улучшить коррозионную стойкость продукта, команда разработчиков JRL осуществила глубокую оптимизацию в структурной проектировании и технологии герметизации, чтобы гарантировать, что максимальное давление демонстрирует превосходную надежность и долговечность в суровых нефтерохимических средах.
Безопасность является ключевым фактором, который нельзя игнорировать в нефтехимической промышленности, особенно в среде с взрывными газами и пар, характеристики безопасности давления особенно важны. JRL Petrochemical Laue Lauge принимает взрыв-защищенную или внутреннюю безопасную конструкцию, строго следует за международными стандартами, защищенными от взрыва и обеспечивает безопасную и надежную работу в экстремальных условиях. Эта конструкция не только эффективно предотвращает риск взрыва, вызванный внутренним разломами или внешними источниками пожара, но также значительно улучшает применимость продукта в нефтехимических средах. Кроме того, датчики JRL также оснащены множественными механизмами безопасности, включая защиту от чрезмерного давления и защиту над током, что еще больше повышает его эффективность безопасности и обеспечивает душевное спокойствие и надежность пользователей во время использования.

Каковы требования к установке нефтехимического датчика давления?

Установка нефтехимические датчики является важной частью обеспечения точности и безопасности измерения. Выбор подходящего места установки, настройка необходимых аксессуаров, обращение внимания на детали установки и проведение последующих проверок и технического обслуживания - все это ключевые факторы при обеспечении производительности прибора.
Прежде всего, выбор места установки имеет решающее значение. Идеальное место установки должно быть легко наблюдать. Обычно циферблат не должен быть размещен по горизонтали, но должен быть установлен на высоте и угле, который легко наблюдать за операторами, чтобы обеспечить четкую читаемость данных давления. В то же время расстояние подключения между даткой давления и точкой измерения давления должно быть как можно более сокращено, что может эффективно снизить сопротивление трубопровода и ошибки измерения, обеспечить хорошее герметизацию и, таким образом, предотвратить утечку среды. Кроме того, избегайте установки манометра в среде с вибрацией, шоком или резкими изменениями температуры, что может оказать негативное влияние на точность измерения и срок службы прибора.
Во -вторых, с точки зрения конфигурации аксессуаров установки, JRL рекомендует принять ряд мер для повышения безопасности и точности нефтехимических датчиков. Установка буфера может эффективно поглощать импульсное давление и амортизатор в трубопроводе, тем самым защищая датчик давления от повреждения. В то же время под прибором настроен отключенный клапан, чтобы быстро отключить источник давления, при необходимости, что удобно для обслуживания или замены прибора. Кроме того, когда средняя среда является грязной, необходимо установить фильтр для удаления примесей и предотвращения засорения воздушного входа в датчик давления, тем самым влияя на точность измерения.
Детали установки также не должны игнорироваться, так как они напрямую связаны с точностью измерения и сроком службы датчика давления. Во -первых, трубопровод должен быть тщательно очищен перед установкой, чтобы убедиться, что нет загрязняющих веществ, таких как пыль и примеси. В то же время, проверьте, является ли указатель датчика давления, и есть ли утечка, чтобы подтвердить, что инструмент находится в хорошем состоянии. При подключении необходимо выбрать соответствующий метод подключения в соответствии со стандартом резьбы датчика давления. Для конических трубных резьбов можно выполнить механическое уплотнение; Для прямых трубных резьбов следует выполнять уплотнение, склеивая или обернув сырую ленту. В среде высокого давления очень необходимо использовать прокладку для обеспечения плотности. Нефтехимический манометр должен быть установлен вертикально, чтобы обеспечить точность результатов измерения. Датчик давления должен быть затянут ключом во время установки, чтобы избежать повреждения корпуса из -за чрезмерного скручивания. В то же время отрегулируйте циферблат в положение, которое легко наблюдать, чтобы убедиться, что оператор может четко считать данные давления.
Наконец, после завершения установки необходимые проверки и техническое обслуживание являются важными шагами для обеспечения нормальной работы нефтехимического датчика давления. Рекомендуется медленно открывать управляющие затворы во время испытания давления и наблюдать давление давления давления, чтобы подтвердить, может ли инструмент работать должным образом. Регулярно проверять различные показатели манометра, в том числе о том, является ли указатель, нулевой, является ли шкала ясной, и является ли уплотнение неповрежденным, являются эффективными способами удержать инструмент в хорошем состоянии. Кроме того, в соответствии с использованием и рекомендациями производителя, датчик давления следует регулярно калибровать, чтобы убедиться, что его точность измерения соответствует требованиям.