Водоочистная индустрия

Каковы требования к выбору материала Датчик давления ?

В отрасли водоочисления водоснабжения датчик давления является ключевым устройством мониторинга, и выбор его материала имеет решающее значение, что напрямую влияет на срок службы и срока службы оборудования. JRL хорошо осведомлен об этом и стремится к разработке высокопроизводительных давлений по обработке воды, уделяя особое внимание коррозионной стойкости, долгосрочной стабильности, прочности, прочности, герметизации и безопасности, чтобы удовлетворить потребности различных жестких условий труда.
Прежде всего, коррозионная стойкость и долгосрочная стабильность являются основными соображениями для выбора материалов давления JRL. В процессе очистки воды коррозовость среды устанавливает строгие требования к материалу датчика давления. С этой целью JRL придает приоритет высокопроизводительным материалам, устойчивым к коррозии, таким как нержавеющая сталь (такие как 316 нержавеющая сталь) и титановый сплав, который может не только эффективно противостоять эрозии различных коррозийных сред, но также гарантировать, что датчик давления поддерживает высокую точность и стабильность в долгосрочной работе. Кроме того, JRL провел строгие тестирование на выбранные материалы, чтобы гарантировать, что их физические и химические свойства оставались стабильными при различных температурах, давлении и условиях окружающей среды, тем самым значительно продлив срок службы датчика давления.
В среде для очистки воды калибр давления может быть подвергнут внешнему шоку и вибрации, поэтому его материал должен обладать превосходными механическими свойствами. С этой целью JRL использует высокопрочную сплавную сталь с высоким содержанием боя и специальные сплавные материалы, чтобы гарантировать, что манометр может противостоять большему давлению и воздействию в сложных средах, поддерживать конструктивную целостность и точность измерения. Такой выбор материалов не только повышает долговечность продукта, но и предоставляет пользователям более надежные данные мониторинга.
Уплотнение является основой для обеспечения нормальной работы датчика давления и точности данных. В связи с этим JRL обращает внимание на качество и производительность герметизирующих материалов и использует высоко эластичные уплотнения и устойчивые к коррозии устойчивые к уплотнительным материалам для обеспечения того, чтобы хорошие эффекты герметизации можно поддерживать в различных условиях труда. Кроме того, JRL также строго следует за международными стандартами безопасности и выбирает стандартные материалы и производственные процессы, чтобы гарантировать, что датчик давления не протекает и не взрывается в экстремальных условиях, таких как высокое давление и высокая температура, и обеспечить безопасность пользователей и стабильная работа оборудования.

Как калибровать датчик давления обработки воды

В процессе калибровки датчика давления профессиональная техническая команда JRL примет серию систематических мер подготовки и выполнения для обеспечения высокой точности и надежности результатов калибровки. Во -первых, специалисты будут проводить всесторонний внешний вид и структурную проверку манометра, чтобы убедиться, что в его физическом состоянии нет повреждений или утечки, и подтвердите, что модель, диапазон и уровень точности манометра согласуются с фактическими требованиями к использованию. Кроме того, команда также будет подготовить стандартное калибровочное оборудование, которое было строго калибровано и сертифицировано, например, датчики поршня и калибровочные устройства давления давления, чтобы обеспечить точность данных в процессе калибровки.
Контроль калибровочной среды является важным фактором, влияющим на результаты калибровки. JRL имеет расширенную калибровочную лабораторию, оснащенную системой контроля температуры и влажности, чтобы гарантировать, что температура экспериментальной среды стабильна при 20 ± 5 ℃, а относительная влажность не превышает 85%. Такие условия окружающей среды могут эффективно снизить помехи внешних факторов на производительность датчика давления, тем самым повышая надежность результатов калибровки. В то же время чистоте лаборатории также строго управляется для предотвращения примесей, таких как пыль и нефть, негативно влияя на измерение датчика давления.
На конкретных этапах калибровки первое, что нужно сделать, это калибровка с нулевой точкой. Техник поместит датчик давления в состояние без давления, отрегулирует указатель или цифровой дисплей на ноль и убедиться, что показания в начальной точке измерения является точным. Далее введите стадию калибровки диапазона. Техник будет использовать стандартное калибровочное оборудование для выбора нескольких точек калибровки в пределах диапазона датчика давления, таких как 25%, 50%, 75% и 100% точки диапазона, постепенно применяет давление и записывает показания датчика давления, а затем сравнивать и проанализировать его со стандартным значением.
В ходе этого процесса, если между показанием давления и стандартным значением обнаруживается отклонение, техник отрегулирует ошибку датчика давления в соответствии с конкретной ситуацией. Для давления пружинной трубки может потребоваться отрегулировать положение указателя или винт регулировки индикации; Для электронных давления это может быть достигнуто посредством калибровки программного обеспечения или регулировки параметров датчиков. После завершения калибровки диапазона техник также проверит ошибку повторяемости и возврата, чтобы убедиться, что изменения считывания давления соответствуют требованиям точности точности после множественной давления и декомпрессии в той же точке калибровки.
Последним шагом процесса калибровки является запись и отчетность. Техник подробно будет записывать данные всего процесса калибровки, включая точки калибровки, показания, отклонения и корректировки, а также подготовить формальный отчет о калибровке. Этот отчет является не только формальным документом результатов калибровки, но и важной ссылкой для последующего использования клиентов.