Влияние производительности уплотнения кофемашины на стабильность показаний датчика
В качестве точной тепловой и гидравлической системы управления, стабильная работа кофемашины неотделима от эффективной координации нескольких подсистем. Среди всех ключевых компонентов стабильность производительности герметизации напрямую влияет на общую производительность давления машины, особенно в процессе извлечения высокого давления эспрессо-машины. В качестве ключевого индикаторного устройства, отражающего изменения в давлении системы, точность и стабильность показаний датчика глубоко влияют на производительность герметизации системы. Проблемы за герметизации не только мешают пути передачи давления, но и могут вызвать неправильное положение оборудования, непоследовательные ароматы и даже угрозы безопасности. Ниже приводится углубленное обсуждение профессионального влияния производительности герметизации на датчик давления кофемашины с точки зрения структуры, материала, износа, теплового расширения и сокращения, а также обслуживания.
Основная роль герметичной структуры в стабильности давления
Когда кофемашина работает, корпус насоса обычно толкает воду через порошковой пирог при высоком давлении 8-10 бар для достижения экстракции. Если в любом соединении, клапане, конвейере или соединении между котлом и выходом воды в системе есть крошечная утечка, это вызовет высвобождение давления. Поскольку датчик давления обычно устанавливается в основной цепь воды или котле, значение давления, которое он получает, должно основываться на полной закрытой системе. Когда герметизация недостаточно, даже если фактическое выходное давление насоса стабильное, показания, отражаемое с помощью манометра, будет продолжать дрожать или периодически падать из -за внутреннего снятия давления системы. Это явление часто встречается на начальной стадии давления машины или непрерывного рабочего состояния, которое проявляется неспособностью указателя датчика давления поддерживать диапазон целевого давления и даже часто возвращается к почти нулю.
Влияние старения запечатывания материала на точность чтения
Обычно используемые герметизирующие материалы в кофейных машинах включают силиконовые кольца, нитрильные резиновые кольца (NBR), политетрафторээтиленовые (PTFE) прокладки и т. Д. Поскольку оборудование используется в течение более длительного времени, эти материалы постепенно теряют свою эластичность в условиях высокой температуры и высокого давления, а трещины, конденсации или потери усталости могут появляться на поверхности. В котлах теплообмена, трехсторонние соленоидные клапаны, интерфейсы насоса и другие детали, как только возраст уплотнительного материала, даже если нет очевидной утечки, явления микросхема все еще достаточно, чтобы мешать стабильности давления системного давления. Это явление «скрытого снятия давления» обычно трудно идентифицировать с помощью наблюдения за обнаженным глазом, но манометр может непосредственно отражать тонкие колебания гидравлической системы, которая проявляется медленно поведением указателя, а не возвращающимся в нулевое или всегда поддерживая низкое положение, которое не является заданным значением.
Микротех, вызванные дефектами процесса износа и установки
Производительность герметизации связана не только с самим материалом, но и тесно связана с точностью механического соответствия между компонентами. Например, если резьбое соединение между фитингами труб из нержавеющей стали и медными соединениями не достигает герметичности промышленного класса, даже если добавляется герметичная лента или герметичная паста, зазор может расширяться из-за вибрации и теплового цикла во время высокочастотного использования, образуя тем самым промежуточный канал снятия давления. Если затягивающий крутящий момент фиксирующих винтов между корпусом насоса и оболочкой недостаточен, это также вызовет локальную концентрацию напряжения, вызывая неравномерное уплотнение сжатия, тем самым влияя на стабильность давления. Эти проблемы с процессом установки часто не вызывают крупномасштабную утечку воды, но их достаточно, чтобы вызвать прерывистые прыжки в чтении датчика.
Механизм разрушения уплотнения, вызванный изменением температуры
Кофейная машина имеет повторный цикл отопления и охлаждения во время работы, особенно в модели с двойным котлом или теплообменником. Разница в коэффициентах термического расширения различных материалов облегчает производство дислокации расширения на границе между металлом. Например, трубы из нержавеющей стали быстро расширяются при нагревании, в то время как резиновые уплотнения в суставах могут смягчаться или уменьшаться при нагревании, вызывая краткосрочный сбой. Когда машина охлаждается, проблема уплотнения может временно исчезнуть, образуя прерывистую проблему герметизации. Это явление «периодического снятия давления», вызванное термическим расширением и сокращением, может легко мешать реакции в реальном времени датчика давления, что затрудняет операторам судить об истинном статусе оборудования.
Влияние производительности герметизации на кривую отклика сигнала давления
В высококлассных системах зондирования электронного давления давление не только в численной форме, но и кривая формы давления в реальном времени. Если производительность герметизации хороша, кривая давления должна показывать плавный рост до стабильного диапазона, а затем поддерживать плавную платформу. При существующих дефектах герметизации кривая давления покажет зазубренные колебания, периодические падения или не достигнет идеального давления экстракции. Это колебание не только влияет на скорость потока и концентрацию окончательной кофейной жидкости, но также может ввести в заблуждение логику управления движением ПИД, в результате чего нагреватель запускается и останавливается неправильно, тем самым еще больше влияя на биистабильное состояние температуры и давления.
Необходимость регулярного обслуживания и обнаружения герметизации
Чтобы гарантировать, что датчик давления Показания всегда точны, регулярная замена и затягивание проверки уплотнений кофемашины являются частью стандартного процесса технического обслуживания. Рекомендуется, чтобы коммерческое оборудование заменило уплотнения часто используемых деталей каждые 6-12 месяцев, особенно входной насос и розеток, защитный клапан котлов, конденсирующий клапан и пара для паровых труб. В то же время система должна быть протестирована на удержание статического давления с использованием инструмента для испытания давления, чтобы определить, существует ли явление медленного потери давления. В сочетании с калибровкой давления и тестированием производительности водяного насоса может быть достигнут эффективный надзор за общей системой давления, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования. . .
